力士樂電磁閥的故障分析資料分為哪些
    力士樂電磁閥集散控制系統(tǒng)（DCS）以及其它智能型儀表在自動化領(lǐng)域中的應用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使取得大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠中的、準確運行，是我們需要探討的一個很的問題。
    在力士樂電磁閥很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給帶來的嚴重影響。
    這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。
    力士樂電磁閥，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、呆滯，力士樂電磁閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥門進行的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
    在純堿過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于定位器、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%.
    2故障原因分析
    根據(jù)多年來純堿現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
    2.1閥不動作
    1）因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
    2）因氣源總管泄漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力不足。
    3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
    4）調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
    5）由于定位器中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致定位器有氣源但無輸出。
    6）由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯脫落（銷子斷了）；③閥桿彎曲或折斷；④執(zhí)行機構(gòu)故障：⑤反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣；⑥閥門內(nèi)有異物阻滯。
    2.2閥的動作不穩(wěn)定
    1）因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
    2）定位器中放大器球閥受微粒或垃圾磨損，使球閥關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
    3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
    4）輸出管線漏氣。
    5）執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
    6）閥桿磨損力大。
    7）管路振蕩或周圍有振源。
    2.3閥的動作遲鈍
    1）閥桿往復行程時動作遲鈍：①閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
    2）閥桿單方向動作時動作遲鈍：①膜片泄漏和破損；②執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。
    2.4閥全閉時泄漏大
    1）閥芯被腐蝕、磨損。
    2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。
    2.5閥達不到全閉位置
    1）介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。
    2）閥門內(nèi)有異物。
    3）襯套燒焦。