力士樂電磁閥特點與運用注意事項
1,、現(xiàn)有的力士樂電磁閥閥在閥體、閥蓋及各部件均完的情況下,僅僅是密封面稍有變形或腐蝕,閥門就不能使用。修復(fù)這些閥門非廠不行,所以造成大的浪費。因此使用單位希望的閘閥是:閥座、閥板密封面不易變形,耐腐蝕,易損的密封材料可換。閥板在啟閉時與密封面不要有磨擦或盡量減少磨擦,這樣可以避免軟密封閘閥的種種不足。
2、實用范圍:通徑φ50-φ400mm,壓力2.5-4.0MPa,小于200℃的各種常溫液體。
3、力士樂電磁閥安裝現(xiàn)場應(yīng)清理干凈,照明,給排水均應(yīng)暢通,設(shè)備外表面易損部位應(yīng)加設(shè)防護罩,設(shè)備上面不得存放任何物品,并不得承重。
4、力士樂電磁閥為防止電化學(xué)腐蝕,運輸和安裝不銹鋼和鋁制設(shè)備及配件時,應(yīng)避免劃傷表面,施工時盡量減少與其他金屬接觸, 時可用塑料布等纏繞包裹。
5、力士樂電磁閥設(shè)備開箱后安裝現(xiàn)場應(yīng)封閉,嚴(yán)禁閑人進人現(xiàn)場,安裝現(xiàn)場應(yīng)寬敞,明亮,潔凈,干燥,并且有防風(fēng),雨,雪的措施。設(shè)備,配件應(yīng)分類保存,其堆放場所應(yīng)有隔潮措施:應(yīng)避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞。
6、力士樂電磁閥設(shè)備,配件上的綁扎處應(yīng)加軟墊,防止設(shè)備損壞。吊裝應(yīng)按照順序進行,防止出現(xiàn)返工。配件安裝時,要輕拿輕放,重物吊裝要合理選擇起吊位置。
力士樂電磁閥采用蝸輪、蝸桿傳動,隨之凸輪轉(zhuǎn)動按預(yù)定位置將信號裝置上觸頭壓下或放開,相應(yīng)輸出“通”“斷”電信號,顯示蝶閥的啟閉狀態(tài)。
力士樂電磁閥小型輕便,容易拆裝及維修,并可有任意位置安裝。
力士樂電磁閥采用工藝而設(shè)計制造的一系列新型連接閥門。
除了具有傳統(tǒng)信號蝶閥的性能外它具有安裝快速、簡易、 、、不受安裝場地限制、便于管道與閥門的維修保養(yǎng),有隔振隔音與一定的角度范圍內(nèi)有克服管道連接不同軸而產(chǎn)生仿差,解決溫差所產(chǎn)生熱脹冷縮等。
該力士樂電磁閥的密封方式和轉(zhuǎn)軸與蝶板的連接方式被授予實用新型。
力士樂電磁閥閥采用標(biāo)定過的壓力表,由差壓變送器將壓力信號送示波器進行記錄,以標(biāo)定在示波圖上讀取每一時刻的水錘壓力變化值.所示為普通結(jié)構(gòu)止回閥與普通結(jié)構(gòu)止回閥帶緩閉副閥的試驗結(jié)果對比.軟密封閘閥分為明桿軟密封閘閥和暗力士樂電磁閥兩種。通常在升降桿上有梯形螺紋,通過閘板中間的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽,將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動,也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏υ囼為y門通徑為100mm,系統(tǒng)壓力0.5MPa,流量5L/s,當(dāng)泵突然停止,表明動力切斷后止回閥進水口側(cè)壓力-時間曲線為主閥不帶緩閉副閥時的結(jié)果,水錘升壓0.53MPa;為主閥帶緩閉副閥時的結(jié)果,水錘升壓0.04MPa。
力士樂電磁閥作為管道系統(tǒng)順流時開啟,逆流時關(guān)閉的閥門,主要用于防止介質(zhì)倒流,防止泵及驅(qū)動電機反轉(zhuǎn)以及容器內(nèi)介質(zhì)泄放,目前使用 普遍的是閥瓣圍繞閥體銷軸旋轉(zhuǎn)的旋啟式止回閥和閥瓣沿著閥體垂直中心線移動的升降式止回閥,但以上2種結(jié)構(gòu)的閥門均存在關(guān)閉時介質(zhì)倒流速度從迅速降為零,致使管道進水管一側(cè)內(nèi)壓迅速升高,從而產(chǎn)生對管路系統(tǒng)有破壞作用的水錘現(xiàn)象,所以一般止回閥口徑為50~500mm.為減小止回閥的水錘效應(yīng),擴大止回閥的使用范圍,作者設(shè)計在原產(chǎn)品基礎(chǔ)上,增設(shè)緩閉副閥,解決了管道水錘升壓問題。
力士樂電磁閥可以保持停泵時抽吸所需水柱;該閥結(jié)構(gòu)改進的特點是在主閥閥瓣與閥體支架間增設(shè)一緩閉副閥。閥體與底網(wǎng)間增設(shè)一墊環(huán),以增補閥瓣上升的高度;緩沖活塞與緩沖缸采用橡膠密封,閥瓣軸與活塞剛性聯(lián)接,緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小,當(dāng)介質(zhì)順流時,壓力介質(zhì)推開閥瓣進入主閥體腔,同時推動緩沖活塞上移;當(dāng)介質(zhì)倒流時,由于緩沖缸內(nèi)部開啟時已充滿介質(zhì),而緩沖缸與閥瓣軸之間間隙較小,因此隨緩沖缸內(nèi)介質(zhì)通過間隙逐漸排出,主閥閥瓣關(guān)閉起到緩沖作用,使管網(wǎng)內(nèi)水錘升壓得以控制。
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